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DOP發(fā)泡爐油煙廢氣回收凈化裝置

簡要描述:研發(fā)過程中出現(xiàn)的技術難關:
1、控制系統(tǒng):1)、消防系統(tǒng)的完善(要求消防水參數(shù)為:流量20M3/H,管內(nèi)動壓≥0.2MPa);2)、電場短路保護;3)、跳火停電并自動復位;4)、變壓器過溫度保護;5)、電源超載保護;6)、自動故障診斷和顯示功能;7)高壓瓷瓶(絕緣子)的制作;

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質:生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-05-29
  • 訪  問  量:3977

詳細介紹

一. 背景

DOP是通用型增塑劑,主要用于聚氯乙烯脂的加工、還可用于化工樹脂、醋酸樹脂、ABS樹脂及橡膠等高聚物的加工,也可用于造漆、染料、分散劑等、DOP增塑的PVC可用于制造人造革、農(nóng)用薄膜、包裝材料、電纜等。

在PVC合成革設備生產(chǎn)運行過程中,會產(chǎn)生大量含有工業(yè)油煙的氣體,該油煙的主要成分為DOP、樹脂、阻燃劑、二甲苯等,并帶有很濃的剌激性氣味。如不經(jīng)過治理,全部揮發(fā)到大氣中,對環(huán)境造成一定污染,也給企業(yè)造成一定浪費。由于DOP可通過有效技術手段,廢氣經(jīng)凈化裝置可回收處理,且有很高的經(jīng)濟價值因此,因此PVC合成革干法生產(chǎn)線的工業(yè)油煙廢氣不僅是環(huán)境污染問題,也是社會經(jīng)濟和資源利用的問題。產(chǎn)品市場前景廣闊,經(jīng)濟效益和社會效益顯著,符合國家質量標準,所以開發(fā)本項目。

二. 系統(tǒng)慨述

      本設備是利用陰極在高壓電場中發(fā)射出來的電子,以及由電子碰撞空氣分子而產(chǎn)生的負離子來捕捉油煙粒子,使油煙粒子帶電,再利用電場的作用,使帶電油煙粒子被陽極所吸附,以達到除油煙的目的。由于電子的直徑非常小,其粒徑比油煙粒子的粒徑要小很多數(shù)量級。而且電場中電子的密度很高(可達至到1億/cm3的數(shù)量級),可以說*。處在電場中的油煙粒子很容易被電子捕捉(即荷電)。油煙粒子在電場中的荷電是遵循一定機理的必然現(xiàn)象,而不是簡單的偶爾碰撞引起的。從理論上分析:包括電場荷電和擴散荷電。電場荷電是由于油煙粒子的相對介電常數(shù)大于1,在電場中油煙粒子周圍的電力線發(fā)生變化,使電力線與油煙粒子表面相交。沿著電力線運動的離子必然與油煙粒子碰撞并將電荷傳給油煙粒子;擴散荷電是離子在空氣中因熱運動而擴散,當接近塵粒時產(chǎn)生電像力互相吸引而荷電。

電場的設計使油煙粒子的運動速度較低,一般在零點幾秒內(nèi)便能使油煙粒子荷上足夠的電荷,帶電粒子在電場中會受到電場力(庫侖力)的作用,其結果是油煙粒子被吸附到陽極上。因此靜電除油煙的除油煙率非常高,而且特別適用于捕捉粒徑較小和重量較輕的油煙粒子。

  三.技術分析和總結

  工藝特點及亮點:

①高效的除煙效果:JKXY系列高效DOP工業(yè)油煙凈化裝置除煙效率可達以上(溫度為60度的體積額定風量下),且總顆粒物去除率達到90以上。

②運行費用低:采用特色電場、臥式結構,阻力小,運行費用較低。

③維護方便:可拆卸的模塊化組合有利于定時清洗。

④運行的持續(xù)性:采用分組供電和自動降壓控制的方式;當一組電場產(chǎn)生故障時首先會自動降壓保持工作,且對其它工作單元無任何影響。

⑤設計周密:高電壓電源精心設計成環(huán)氧樹脂嚴密封閉的單元體,采用分組供電、分組控制,使用安全可靠。

⑥安全性:設備配有防火網(wǎng)、防火閥、溫度檢測系統(tǒng)、消防滅火系統(tǒng),確保設備安全穩(wěn)定運行。

⑦安裝方便:采用模塊化制作,全螺栓連接,現(xiàn)場組裝極為方便。

⑧高壓和低壓控制:帶芯片控制的高壓控制電路、帶PLC的智能低壓控制??蓪崿F(xiàn)安全、可靠和智能化運行。

結構特征、創(chuàng)新點:

1)、結構特征

①前置電箱:內(nèi)置高壓靜電控制單元;

②電場門:方便檢查維護電場組件;

③電場組件:凈化吸附油煙;

④變徑風管:連接風管;

⑤防火閥:保護設備,關閉此閥可以直接將煙氣阻斷,方便檢修;

⑥排污口:排放凈化時單元收集下來的油污及清潔電場單元時的污水;

⑦防火網(wǎng):檢測設備是否著火;

⑧主控箱:內(nèi)置系統(tǒng)控制單元;

高壓電源:高壓變壓器采用真空灌注的環(huán)氧固體變壓器和X型的環(huán)形鐵芯,功率強,溫升少,耐沖擊,無需維護,無電磁輻射,為設備的高效穩(wěn)定運行提供了內(nèi)在保證;

控制系統(tǒng):

a、軟啟動:高電壓的啟動和停止都是一個從0到額定值的漸進過程;

b、恒電流輸出:控制線路會自動跟蹤輸出電流,確保負載和電源的波動不會影響高壓輸出功率,從而不會影響設備的除煙效率;

c、跳火停電并自動復位:當電場由于某種放電的時候,控制器能在10毫秒內(nèi)關斷高壓電,并在一秒鐘之內(nèi)從零上升到額定值;

d、多次跳火保護:如果電場在一定時間內(nèi),連續(xù)放電超過一定的次數(shù),說明電場有故障,控制器會停止電場的工作,并發(fā)出報警;

e、電場短路保護:電場如果發(fā)生短路,控制器會把輸出功率降得很低,并在幾秒鐘內(nèi)停機報警;

f、電源超載保護:控制器會不斷檢測整套電源的負荷,當負荷超過安全值時,會自動停機報警;

g、變壓器過溫度保護:控制器不斷監(jiān)測高壓變壓器的溫升,當溫升超過其安全值的時候,停機并報警;

h、自動故障診斷和顯示功能:設備發(fā)生故障停機報警后,控制線路會由故障情況顯示,便于維修人員盡快回復設備;

⑨ 消防滅火總管入口:接水管滅火;

2)、創(chuàng)新點:

①設備突破傳統(tǒng)的一體式結構,采用標準法蘭連接的組合式結構,使設備具有可升級性;

②電場采用圓筒蜂巢式這一特殊工藝來增強極化和吸附功效,提高除油煙凈化效率;

③設備本身采用先進的高壓控制系統(tǒng)和高壓電源,轉換效率高,耗電低;

④供電采用分組式結構,即使某一組電場放電或故障,其他組還可以正常運行,不影響設備的運行,保證設備運行的持續(xù)性;

⑤安全性:設備配有防火網(wǎng),防火閥,溫度檢測系統(tǒng),消防滅火系統(tǒng);

(1) 開發(fā)過程及攻克的技術難關:

一、從煙氣進入凈化設備進口及煙氣出口整個油煙凈化系統(tǒng)的設計、設備的設計制作始終堅持安全、經(jīng)濟、適用,并兼顧美觀的原則;

二、研發(fā)過程中出現(xiàn)的技術難關:

1、控制系統(tǒng):1)、消防系統(tǒng)的完善(要求消防水參數(shù)為:流量20M3/H,管內(nèi)動壓≥0.2MPa);2)、電場短路保護;3)、跳火停電并自動復位;4)、變壓器過溫度保護;5)、電源超載保護;6)、自動故障診斷和顯示功能;7)高壓瓷瓶(絕緣子)的制作;

 

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